Шоковая заморозка картофеля фри

Содержание:

• Особенности технологии
• Этапы обработки картофеля
• Технологическая карта использования полуфабриката
• Почему стоит заказать у нас оборудование для шоковой заморозки?

Шоковая заморозка картофеля фри востребована компаниями пищевой индустрии, предлагающими посетителям это блюдо, невероятно популярное в России. Поскольку его приготовление занимает массу времени, в общепите и торговле стали предлагать полуфабрикаты, которые просто размораживают и обжаривают перед подачей к столу.

Картофель относится к овощам, предъявляющим особые требования к условиям замораживания. При стандартной технологии он утрачивает свои свойства, вкуса и консистенция становятся другими. Структура разрушается из-за образования кристаллов крупного размера. В итоге приготовить из такого полуфабриката аппетитный картофель фри не удается. А вот при помощи камер для шоковой заморозки получается за счет сверхбыстрого замораживания сохранить на 100% структуру, форму, цвет и вкус продукта.

Особенности технологии

Шоковая заморозка основана на комплексном воздействии интенсивного воздушного потока и низких температур около -35 градусов. В такой среде на заморозку уходят считанные минуты, свойства продукта остаются стабильными.

Аналогичным образом в промышленных масштабах замораживают в аппаратах овощные смеси – суповые, для тушения и жарки. В замороженном картофеле и других овощах сохраняется пищевая ценность, весь комплекс витаминов и ценных микроэлементов.

Для шоковой заморозки картофеля фри задействуют скороморозильные аппараты (туннельные или спиральные), а также флюидизационные системы. В первом случае брусочки картофеля двигаются по конвейерной ленте, во время движения их обдувает холодный воздух, далее продукт направляется на фасовку и в промышленные морозильники.

Второй вариант позволяет получать продукт премиум-качества. Кусочки овощей держатся на весу за счет мощного потока холодного воздуха, не происходит их слипания или неравномерного промораживания. В цех фасовки поступает первоклассный рассыпной продукт, который достаточно обжарить и подать посетителям.

Этапы обработки картофеля

Обработка картофеля делится на следующие этапы:

• Мойка продукта в моечных машинах, удаление загрязнений, больных, гнилых корнеплодов.
• Очищение от кожуры в специальных аппаратах с терочным механизмом.
• Резка на брусочки, кружочки и т.д. в специальной машине.
• Бланширование – кусочки картофеля фри поочередно погружают в горячую воду или обрабатывают разогретым паром с дальнейшим охлаждением. За счет бланшировки клубень уплотняется, сохраняется природный нежный цвет мякоти и структура, а вкус становится ярче.
• Подсушивание на специальном аппарате-транспортере с обдуванием теплым воздухом.
• Заморозка тщательно просушенного картофеля, из которого удалена лишняя влага, происходит при температуре -40 градусов.

Продукт из камеры для шоковой заморозки выходит с постоянной температурой -18 градусов и абсолютно рассыпчатый. Далее он отправляется на быструю расфасовку и упаковку.

В зависимости от масштаба производства и оснащения цехов пищевых предприятий, возможно применение как спиральных, так и туннельных морозильных камер и аппаратов.

Технологическая карта использования полуфабриката

Картофель фри не размораживают, сразу помещают во фритюр и жарят на растительном масле до появления корочки, сверху посыпая солью. Употребляют как гарнир и самостоятельное блюдо. Условия хранения приготовленного картофеля фри – 18 часов при температуре от +2°С… до +6°С (замороженный продукт может храниться в морозильных камерах несколько месяцев, не теряя своих свойств).

Внешний вид готового картофеля фри – ломтики, брусочки или дольки с хрустящей корочкой и мягкой мякотью. Цвет золотистый, вкус в меру соленый, приятный запах фритюра.

Почему стоит заказать аппараты и камеры шоковой заморозки для приготовления картофеля фри – преимущества технологии с точки зрения качества готового продукта.

Перечень преимуществ:

1. Структура тканей. Условия в камере для шоковой заморозки не позволяют формироваться кристаллам крупных размеров. Образующиеся микрокристаллы органичны естественной структуре продукта. Они появляются одновременно в клетке и межклеточном пространстве, при этом сами клетки остаются неповрежденными. Как результат, полностью сохраняется внешний вид, консистенция и вкусовые свойства – эффективнее, чем при любых альтернативных способах консервирования.
2. Полезность и экологичность. Отсутствие термической обработки и добавления химических консервантов обеспечивает биохимическую неизменность продукта, быстрое замораживание исключает появление вредных или опасных компонентов.
3. Бактериологическая безопасность. Технология быстрого замораживания несовместима с ростом бактерий и микроорганизмов, которые моментально погибают и больше не размножаются. Продукт остается чистым и безопасным.
4. Масса. Преимущество, которое дает финансовую выгоду и помогает оборудованию для шоковой заморозки на 15 - 20% быстрее себя окупать. Потери массы не превышают 1%, в то время как в обычной камере могут достигать 5-10%.

Также очевидны и другие выгоды – за счет сокращения времени заморозки в 3-10 раз снижается нагрузка на персонал, сокращаются издержки, появляется возможность расширить производство без дополнительных затрат и без роста количества аппаратов и производственных площадей.

Почему стоит заказать у нас оборудование для шоковой заморозки?

Обращайтесь к специалистам нашей компании, мы имеем большой опыт настройки камер шоковой заморозки, проектирования нетиповых решений с применением линейной и спиральной технологии, знаем все нюансы замораживания картофеля фри и готовы поделиться с вами нашими знаниями. Предоставляем годовую гарантию, сервисное обслуживание и возможность дооснащения установленной линии дополнительным оборудованием.

В нашей компании вы можете приобрести профессиональные аппараты для шоковой заморозки, а также охлаждающие камеры для длительного хранения замороженных полуфабрикатов. По вашим запросам специалисты реализуют проект любой сложности.